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外壳注塑模具常用材料有什么要求?

作者: 广州进润塑胶制品178彩票 浏览次数: 时间:2019-05-14 11:15:48

注塑模具中常用的塑料材料有:ABS,AS,PC,PS,PP,PVC等。常用的注塑模具材料通常有几个要求:

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一:抛光性能良好

注塑模具材料通常需要良好的光泽和表面状态,因此模腔的表面粗糙度非常小,因此模腔表面必须经过表面处理,如抛光因此,所选择的钢不应含有粗糙的杂质和毛孔。

二:热处理的效果很小

为了提高硬度和耐磨性,通常对注塑模具进行热处理,但处理应使尺寸变化小。 因此,最好使用可加工的预制件, 

三:良好的耐磨性

注塑模具表面的光泽度和精度与耐磨性直接相关注塑模腔表面的一部分。特别是当一些塑料添加到玻璃纤维,无机填料和一些颜料中时,它们与塑料熔体一起加入。流道和模腔中的空转流量非常大,摩擦力大腔的表面非常大。如果材料不耐磨,会很快磨损,塑料部件的质量会受损。

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四:耐腐蚀性高

许多树脂和添加剂对腔体表面具有腐蚀作用。这种腐蚀会导致模腔表面腐蚀和剥落,表面状况恶化,模塑部件质量下降。因此,最好使用耐腐蚀钢腔或镀铬表面的镀镍表面。

五:尺寸稳定性好

注塑成型时,注射腔的温度应该是达到300°C或更高。 因此,优选使用适当回火的工具(热处理钢)。否则,材料的微观结构发生变化,导致注塑模具尺寸发生变化。

六:易于加工

零件注塑模具主要由金属材料制成,一些结构形状仍然复杂。为了缩短生产周期并提高效率,注塑模具材料需要很容易地加工成图纸所需的形状和精度。注塑模具零件的形状通常很难淬火后的机器。因此,应尽可能使用具有良好热稳定性的材料。注塑模具材料也可分为软模和硬模。软模一般是P-20预硬化钢,部分落后区域由45或以上的碳钢制成,生产能力一般约为50万次; 硬模由热制成,例如H-13(铬钢)或420(不锈钢)。热处理工艺需要两倍以上的材料和加工成本,生产能力超过一百万次。


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